6시그마 GB (GREENBELT) 그린벨트 방법론의 의미

•  방법론 (Methodology) 이란 어떤 문제를 잘 해결하기 위한 일련의 프로세스이다.
  관리방법론 : PDCA(Plan – Do – Check – Action )
  개선방법론 : DMAIC(Define – Measure – Analyze –Improve – Control)
  개발방법론 : DMEDI(Define – Measure – Explore – Develop – Implement)

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• PDCA ( Plan – Do – Check – Action )

분임조(조직 내에서 특정 목표를 달성하기 위해 임시 그룹) 활동에서 사용되는 관리 사이클.
 
Plan (주제선정 - 현상파악 - 원인분석 - 목표설정)
Do (대체수립 - 대책실시)
Check (효과 파악)
Action (사후관리 - 반성및 향후계획)

 

• DMAIC (Define(정의) - Measure(측정) - Analyze(분석) - Improve(개선) - Control(통제))

Define (비즈니스 개선 기회 정의 - CTQ 도출 )
Measure (측정대상 선정 - 현 수준 파악)
Analyze(근본 원인 도출 - 핵심 근본 원인 확정)
Improve (개선안 선정- 개선안 구체화 - 개선안 실행)
Control (프로세스 관리 계획 수립- 과제 이관 및 확산 - Process Control)

• CTQ (Critical To Quality) : 제품이나 서비스의 품질에 있어 고객 관점에서의 요구사항. 다양한 방식으로 정의될 수 있다. ( 제품의 정확성, 내구성, 신뢰성, 성능 등) 제품이나 서비스 품질을 평가하고 개선하기 위한 핵심적인 지표. 고객의 만족도를 가져옴.

• DMEDI (Define – Measure – Explore – Develop – Implement)

DMEDI는 프로세스의 개선과 혁신을 위해 사용되는 체계적인 방법론으로, 문제의 정의부터 해결 방안의 구체화와 실행까지의 과정을 포괄합니다. 
Define (개발 대상 확인-수행범위 선정 - 수행계획 확정)
Measure (고객의 니즈 파악 - CTQ 능력 평가)
Explore (설계컨셉 선정 - 상위 수준설계)
Develop(상세 설계 요소 개발 - 역량 평가 - 설계 적용성 검토)
Implement (시험적용 - 실행 및 이전계획 - Process Control)
 

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• 경영혁신(Innovation)이란 일하는 방식의 획기적인 개선을 가져오는 활동이다.
  혁신의 정의 : To introduce something new.
• 경영혁신의 사례

• TPS(Toshiba Production System) 

TPS(Toshiba Production System)는 일본의 기업인 도시바(Toshiba)에서 개발된 생산 시스템입니다. TPS는 도요타 생산 방식인 도요타 생산 시스템(TPS)의 원칙을 적용하고자 한 것으로, 품질 향상과 생산성 향상을 목표로 합니다.

TPS는 다음과 같은 핵심 원칙을 가지고 있습니다:

1.Just-in-Time (JIT): 실시간으로 필요한 부품과 자재를 공급하여 재고를 최소화하고 생산 과정을 효율적으로 관리합니다.
2.Jidoka: 자동화된 생산 라인에서 발생하는 이상 상황을 감지하고 자동으로 정지시킴으로써 품질 이슈를 조기에 발견하고 예방합니다.
3.Kaizen: 지속적인 개선을 추구하며, 작은 개선을 반복적으로 시행하여 생산 프로세스를 향상시킵니다.
4.Heijunka: 생산량의 변동을 최소화하고 균형 있게 분산시킴으로써 생산 과정을 안정화시킵니다.
TPS는 품질 관리, 생산성 향상, 재고 감소 등을 통해 효율적인 생산 방식을 구축하고, 고객 만족도와 기업 경쟁력을 높이기 위해 사용됩니다. 이를 통해 도시바는 제조 분야에서 경쟁력을 유지하고 지속적인 혁신을 추구하고 있습니다.

 

• PI (Process Innovation)

PI (Process Innovation)는 기업이나 조직이 자신들의 프로세스를 혁신적으로 개선하는 것을 의미합니다. 프로세스는 일련의 작업과 절차로 구성된 활동들의 집합을 말하며, 제품이나 서비스를 생산하는 데에 필요한 과정을 포괄합니다.

PI는 기존의 프로세스를 분석하고 문제점을 파악하여 효율성을 개선하고 비용을 절감하는 등의 목표를 달성하기 위해 수행됩니다. 이를 통해 생산성을 향상하고 품질을 향상할 수 있으며, 고객 만족도를 높이는 데에도 기여할 수 있습니다.

PI는 다양한 방법과 도구를 활용하여 수행될 수 있습니다. 예를 들어, Lean 방법론이나 Six Sigma 방법론 등이 PI를 위해 널리 사용되는 방법론입니다. 이러한 방법론은 프로세스를 분석하고 비효율성을 개선하며, 품질을 관리하고 지속적인 개선을 추구하는 데에 도움을 줍니다.

PI는 기업이나 조직이 경쟁력을 유지하고 성장하기 위해 중요한 요소입니다. 프로세스의 혁신을 통해 효율성과 생산성을 개선하고, 변화하는 환경에 대응하며 혁신을 이루어낼 수 있습니다.

 

• BPR(Business Process Reengineering)

BPR (Business Process Reengineering)은 기업이나 조직의 비즈니스 프로세스를 근본적으로 재설계하는 것을 의미합니다. BPR은 기존의 비효율적인 프로세스를 완전히 변경하거나 대대적으로 개선하여 효율성과 경쟁력을 향상하는 것을 목표로 합니다.

BPR은 기업이나 조직이 현재의 비즈니스 프로세스를 새로운 시각과 접근으로 평가하고, 전체적인 비즈니스 목표와 전략과 일치하도록 개선하는 것을 목표로 합니다. 이를 위해 기존의 프로세스를 철저히 분석하고, 비효율성과 병목 현상을 파악하여 개선 방안을 도출합니다.

비즈니스 프로세스의 완전한 재설계:  BPR은 단순히 기존의 프로세스를 개선하는 것이 아니라, 완전히 새로운 방식으로 프로세스를 재설계합니다. 이를 통해 비효율성을 근본적으로 해결하고, 혁신적인 변화를 이루어냅니다.
경계를 넘어서는 접근:  BPR은 기능적인 경계를 넘어서 전체적인 비즈니스 프로세스를 고려합니다. 이는 조직 간의 협업과 정보의 흐름을 개선하여 효율성을 극대화합니다.
기술의 활용:  BPR은 최신 기술과 시스템을 활용하여 프로세스를 자동화하고 효과적으로 관리할 수 있도록 합니다. 디지털화와 자동화 등의 기술을 적용하여 프로세스의 효율성을 높이는 것이 목표입니다.

BPR은 기업이나 조직이 경쟁력을 강화하고 혁신을 이루어내기 위해 중요한 전략적 도구입니다. 비효율적인 프로세스를 개선하고 혁신적인 변화를 통해 비즈니스 성과를 향상시킬 수 있습니다. 그러나 BPR은 전체적인 조직 문화와 변화 관리를 고려해야 하며, 충분한 분석과 계획이 필요합니다.

 

•  6시그마 도입에 의한 경영혁신
  고객에 대한 진정한 관심 - 고객중심
  데이터 및 사실에 의한 경영 - 데이터중심
  프로세스야말로 행동 방안이 있는 곳 - 프로세스 중심
   Belt제도에 의한 인재양성 - 인재 중심
  장벽 없는 상호 협력 - 벽 없는 조직
  완벽을 향한 노력과 실패에 대한 관용 - 도전정신

 

 

 

*출저 : 한국자격검정평가진흥원 이의영교수님 6시그마GB(Greenbelt)